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Latta elettrolitica stagnata alcalino-resistente avanzata per imballaggi a pH estremo – 0,14-0,55 mm

Latta elettrolitica stagnata alcalino-resistente avanzata per imballaggi a pH estremo – 0,14-0,55 mm

Place of Origin:

China

Marca:

QuanJiang

Certificazione:

MILL CERTIFICATE

Model Number:

MR tinplate

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Dettagli del prodotto
Material::
TINPLATE SPTE/TFS
Hardness::
TS230, TS245, TS260, TS275, TS290, TH415, TH435, TH520, TH550, TH580, TH620
Temper::
BA CA
Package::
thin plastic film + rust-proof paper+metal cover+metal angles+straps+pallets
Thickness::
0.14-0.55 mm
Tin Coating::
1.1/1.1, 2.8/2.8,5.6/5.6, etc. or customerized
Surface::
Bright,Stone,Matte, Sliver, Rough Stone
Use::
Food packing metal ,tin cans lids ,tinplate bottom cap ends,paint can,etc
Termini di trasporto & di pagamento
Minimum Order Quantity
25 tons
Prezzo
Negotiated
Packaging Details
thin plastic film + rust-proof paper+metal cover+metal angles+straps+pallet or customized
Delivery Time
negotiated
Payment Terms
T/T
Supply Ability
50000MT/Month
Descrizione di prodotto

Lamiera di banda stagnata elettrolitica avanzata resistente agli alcali per imballaggi a pH estremi – 0,14-0,55 mm

      Le lamiere di banda stagnata elettrolitica (ETP) e acciaio senza stagno (TFS) di QuanJiang’s ridefiniscono la durata in ambienti aggressivi. Progettate per pH estremi (1,0–14,0), queste lamiere certificate MILL CERTIFICATE (0,14–0,55 mm) presentano un rivestimento ibrido nano-cristallino cromo-stagno che supera i materiali convenzionali negli imballaggi di detergenti, alimenti alcalini e prodotti chimici industriali.

Tecnologia rivoluzionaria

✔ Alkali-Shield Pro

  • La matrice di cromo resiste al 50% di NaOH, KOH e candeggina

  • Stabilità verificata: 500 ore a pH 14 (ASTM B117)

✔ Difesa antiruggine a triplo strato

  1. Barriera di stagno elettrolitico (1,1–11,2 g/m²)

  2. Nano-rivestimento idrofobico in silice

  3. Reticolo di ossido di cromo (0,2µm)

✔ Garanzia di sicurezza alimentare

  • Zero migrazione di BPA/epossidica

  • Conforme a FDA 21 CFR 175.300 e UE 10/2011

Specifiche tecniche

Parametro Specifiche
Intervallo di spessore 0,14–0,55 mm (±0,003 mm)
Resistenza agli alcali 750 ore a pH 12 (nessun cedimento del rivestimento)
Valutazione allo spruzzo salino 1.500 ore (ASTM B117)
Resistenza alla temperatura -40°C a 150°C (compatibile con la storta)
Finiture superficiali Opaco (0,8–1,2µm Ra), Pietra (1,5–2,0µm Ra), Lucido (85+ GU)

Vantaggi specifici del settore

Spessore Applicazione ottimale Vantaggio prestazionale
0,14 mm Estremità per bevande, schermatura elettronica Risparmio di peso del 30%, attenuazione EMI
0,18 mm Coperchi per frutti di mare, barattoli cosmetici Resistenza all'annerimento da H₂S
0,35 mm Lattine di detersivo, fusti chimici Resistenza allo scoppio di 90 psi
0,55 mm Secchi industriali, contenitori di vernice Resistenza allo schiacciamento di 35 kN

Vantaggi competitivi

  • Pronto per la sterilizzazione: oltre 200 cicli a 130°C in storta

  • Eco-efficienza: 82% di contenuto riciclato; riciclabile al 100% in EAF

  • Potenza di fornitura: 50.000 MT/mese; MOQ di 25 tonnellate

  • Risparmio sui costi: elimina la laccatura interna per prodotti con pH >10

Soluzioni mirate

  • Imballaggio di detersivi: contiene il 40% di NaOH (0,35 mm TS260)

  • Contenitori per uova centenarie: stabilità a pH 9,5 (0,18 mm T4CA)

  • Fusti di candeggina: 0,55 mm TH580 resiste a 500 ore a pH 13

  • Schermatura elettronica: 0,14 mm DR8 blocca 30 dB EMI

FAQ

D: Perché 0,14 mm per le estremità delle bevande?

R: 40% più sottile rispetto allo standard di 0,20 mm, riducendo i costi dei materiali pur mantenendo l'integrità della tenuta.

D: pH massimo per fusti chimici da 0,55 mm?

R: Stabile a pH 14 (40% NaOH) con un tasso di corrosione ≤0,001 mm/anno.

D: MOQ per rivestimenti personalizzati?

R: 25 tonnellate con rapporti di corrosione SGS (tempi di consegna di 15 giorni).

D: Limite di temperatura per i coperchi per frutti di mare da 0,18 mm?

R: Resiste alla sterilizzazione a 105°C; resistente al congelamento a -30°C.

D: Processo di riciclaggio?

R: I rivestimenti vaporizzano in EAF (>1.600°C); non è necessario il destagnaggio.


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OFFICINA

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OFFICINA COPERCHI
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Processo di produzione

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CERTIFICATO

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